الميزات الأساسية

التركيب ذاتي الانقباض – يتم التركيب عن طريق وضع الصمولة في فتحة ذات حجم مناسب وتطبيق قوة ضغط متوازية. تتدفق الصفائح المعدنية الباردة إلى القطع السفلي، مما يؤدي إلى إنشاء تركيب دائم ومستوٍ دون الحاجة إلى اللحام أو النقر.

حلقة تثبيت مسننة – يشتمل الجانب السفلي على حلقة مسننة يتم دمجها في مادة الورقة أثناء التثبيت، مما يوفر مقاومة للدوران (عزم الدوران للخارج) بعد تأمين الصامولة.

ملف جانبي خلفي مستوي – تترك الصامولة بعد التركيب الجانب الخلفي لللوح مسطحًا تمامًا، مما يسمح باستخدامه في التطبيقات التي تتطلب مساحة خلوص أو مظهر معين على الجانب الخلفي.

هيكل من الفولاذ الكربوني المعالج حرارياً – مصنوع من الفولاذ الكربوني المعالج حرارياً بخصائص مادية تدعم عملية التثبيت مع توفير خصائص قوة محددة للتوصيل الملولب.

خصائص المنتج

يتم تصنيع المثبت بجسم دائري وتكوين مقطوع. يلغي الشكل الدائري متطلبات التوجيه أثناء التثبيت، مما يتيح أداءً ثابتًا بغض النظر عن محاذاة الدوران. تم تصميم حلقة التثبيت المسننة لتوفير قيم محددة لمقاومة الدفع وعزم الدوران.

يتم تنظيم تكوين المواد وعمليات المعالجة الحرارية لتلبية متطلبات القوة المحددة. يتم استخدام درجات الفولاذ الكربوني ذات الصلابة المحددة لصواميل النوع S، حيث يؤثر اختيار المواد على أداء التثبيت وقوة الخيط. يوصى باستخدام النوع S في صفائح الفولاذ أو الألومنيوم ذات صلابة HRB 80 أو أقل وHB 150 أو أقل.

يتم تطبيق التشطيب المطلي بالزنك من خلال عملية الطلاء الكهربائي مع الحفاظ على سمك الطلاء ضمن التفاوتات المحددة. طلاء الزنك وفقًا لـ ASTM B633، SC1 (5 ميكرومتر)، النوع الثالث، عديم اللون هو تشطيب قياسي. تشمل التشطيبات الاختيارية طلاء الزنك الأصفر، وطلاء الفوسفات، والأكسيد الأسود.

سيناريوهات التطبيق

تصنيع الصفائح المعدنية – يستخدم في تجميعات الصفائح المعدنية حيث تكون هناك حاجة إلى خيوط حاملة في مادة رقيقة جدًا بحيث لا يمكن النقر عليها. يوفر تصميم التثبيت الذاتي نقاط تثبيت ملولبة دون الحاجة إلى الوصول إلى الجانب الخلفي من الورقة.

العبوات والخزائن الإلكترونية – يتم تطبيقها في العبوات الإلكترونية ورفوف الخوادم ومبيتات الأجهزة حيث يكون التركيب المسطح مطلوبًا وحيث يدعم حجم المثبت المدمج التجميعات ذات المساحة المحدودة.

مكونات السيارات – تستخدم في ألواح هيكل السيارات والتجمعات الداخلية والمكونات الهيكلية حيث تكون نقاط التثبيت الملولبة الدائمة مطلوبة وحيث لا يفضل اللحام أو النقر.

تصنيع الأجهزة والمعدات – تعمل في أغلفة الأجهزة ومعدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والآلات الصناعية حيث توفر صامولة التثبيت خيوطًا موثوقة في المواد ذات القياس الرقيق.

خيارات التخصيص

يمكن تعديل المواصفات والتكوينات بناءً على متطلبات التطبيق. تتضمن أحجام الخيوط أبعادًا مترية من M2 إلى M12 وأحجام موحدة من #2 إلى 1/2 بوصة. يمكن تحديد رموز الساق (0، 1، 2، 3) بناءً على سمك الورقة. تشتمل درجات المواد على الفولاذ الكربوني للتطبيقات العامة، والفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300 لمتطلبات مقاومة التآكل، والفولاذ المقاوم للصدأ A286 لتطبيقات درجات الحرارة العالية. يمكن اختيار المعالجات السطحية وفقًا لظروف التعرض البيئي، بما في ذلك طلاء الزنك بالكرومات عديمة اللون أو الصفراء، وطلاء النيكل، وطلاء الفوسفات.

الأسئلة الشائعة

س: ما الفرق بين صواميل التثبيت الذاتي من النوع S والنوع CLS؟
ج: يتم تصنيع النوع S من الفولاذ الكربوني المعالج حرارياً، في حين يتم تصنيع النوع CLS من الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300. يعتمد اختيار المواد على متطلبات مقاومة التآكل وظروف التعرض البيئي الخاصة بالتطبيق.

س: ما هي صلابة الصفائح الموصى بها لصواميل النوع S؟
ج: يوصى باستخدام صواميل التثبيت الذاتي من النوع S في صفائح الفولاذ أو الألومنيوم ذات صلابة HRB (مقياس روكويل "B") 80 أو أقل وHB (صلابة برينل) 150 أو أقل.

س: هل يمكن تركيب هذه الصواميل في صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: لا يُنصح باستخدام صواميل النوع S لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ، يوصى باستخدام صواميل النوع SP، والتي تم تصميمها للاستخدام في صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات صلابة HRB 90 أو أقل.

س: ما هو الحد الأدنى لسمك الورقة للتركيب؟
ج: يعتمد الحد الأدنى لسمك الورقة على حجم الصمولة ورمز الساق. بالنسبة لصواميل رمز الساق 0، الحد الأدنى لسمك الورقة هو 0.75 مم. بالنسبة لصواميل رمز الساق 1 و2، فإن الحد الأدنى لسمك الورقة هو 1.0 مم إلى 1.5 مم. ينبغي التأكد من القيم الدقيقة باستخدام مواصفات المنتج المحددة.

س: هل هذه الصواميل قابلة للإزالة بعد التركيب؟
ج: صامولة التثبيت مخصصة للتركيب الدائم. تتطلب الإزالة عادةً حفر الجوز أو طرقًا مدمرة. يخلق التصميم اتصالاً متكاملاً بين الصامولة ومادة الصفائح، مما يجعل الإزالة غير المدمرة غير عملية.

س: ما هو حجم الفتحة الموصى به للتركيب؟
ج: يتم تحديد حجم الفتحة الموصى به لكل حجم صامولة ويجب الحفاظ عليه ضمن التسامح (+0.003 / -0.000 بوصة أو +0.08 مم). يجب عمومًا ثقب فتحات الورقة، ويجب تركيب الصامولة من جانب "الكسر" للورقة.

اعتبارات التثبيت

يجب تحديد قطر الفتحة بالحجم المحدد مع التحكم في التسامح. يجب أن يتم تحضير الثقب عن طريق التثقيب أو الحفر إلى القطر الموصى به. يجب إدخال الصامولة في الفتحة من جانب التثبيت والضغط عليها باستخدام قوة ضغط متوازية باستخدام مكبس. ينبغي تجنب طرق التثبيت التأثيرية.

يجب الحفاظ على الحد الأدنى للمسافة من خط وسط الفتحة إلى حافة الورقة عند القيمة المحددة لتقليل تشوه الورقة وتعظيم أداء المنتج. بالنسبة لصواميل الفولاذ الكربوني، يتم عادةً تطبيق المعالجة السطحية بعد المعالجة الحرارية. بالنسبة للصواميل المطلية بالزنك، يجب أن يكون سمك الطلاء ضمن التفاوتات المحددة للحفاظ على ملاءمة الخيط وأداء التثبيت. يجب فحص حالة الخيط قبل التثبيت؛ فقد تؤثر الخيوط التالفة أو الملوثة على سلامة التجميع وأداء عزم الدوران.